减量秤计量的特性及结构分析

　　减量秤计量系统通过检测储料仓重量的减少速率来确定水泥供给的瞬时流量，储料仓上设置有称重传感器，在生产过程中，称重传感器将检测到的重量信号传给控制器，由控制器计算水泥瞬时的流量，再与实验室给出的设定值进行比较，发出偏差信号给控制出料螺旋转速的变频器，进而调整水泥输出流量，直到与设定值稳定运行。

　　称重结构：

　　由于秤计量系统储料仓的容积有限，当水泥量低于设定下时，系统发出上料指令，上料螺旋电机运行，直到水泥量还原到上限，在添加水泥的过程中，储料仓的称重传感器不能检测料仓重量的减少速率，因此系统将出料螺旋的转速锁定在上料前那一时刻的转速值上，此时的减量秤计量系统转变为出料螺旋转速恒定的容积式计量系统，容积式计量系统实现计量准确与稳定的前提是所出水泥的密度稳定，这就要求储料仓底部水泥承受的压力要相对稳定，然而添加水泥的过程是把水泥量从设定下限补充到设定上限的过程，随着水泥量的不断增加，仓底水泥承受的压力不断增大，水泥的密度也随之增大，因此在料仓中水泥很少，且出料螺旋转速锁定的情况下，往储料仓添加水泥，出料螺旋向搅拌缸输送的水泥量会不断增加，水泥添加完成后，称重传感器开始检测储料仓重量的减少速率，控制器重新调整出料螺旋转速直到出料螺旋向搅拌缸输送的水泥量重新稳定在允许的偏差范围内，秤计量系统本身就是一个稳定—波动—调整—稳定的周期性波动过程。

　　在搅拌设备生产过程中，通过设置物料小时流量传感器和监测系统进行配料准确性与稳定性检测，实际工程应用中减量秤计量系统的水泥供量变化情况的检测结果，施工单位一般采用滴定实验来检测混合料水泥剂量，并据此调整控制室水泥配料比例，若在系统波动和调整阶段采用滴定实验检测水泥实际剂量并将其作为控制室配方修正依据进行水泥供给设定，那么系统稳定后混合料的实际水泥剂量会低于配比要求，路面铺筑质量达不到设计要求。