在玻璃配料中增量秤与减量秤的应用分析

　　增量称重秤是一种称重方法，通过进料设备将设定重量的物料加入秤斗，然后通过卸料装置清空秤斗。优点是控制相对简单，投资小于减量秤，适用于湿度低、不易粘结、流动性好的物料；缺点是材料储存在秤桶中，格外是对于一些湿度高、粘度大的材料。

　　减重秤是将大于设定重量的物料通过进料装置加入秤斗，然后由秤斗下方的卸料机卸下设定重量的物料的称重方法。优点是卸料过程为称重过程，消除了秤斗内粘性物料的误差，增进了动态精度；它的缺点是：① 成本高，放电精度高，稳定性好，设备故障率低；② 排出物料的重量为终端配料的重量。如果称重超出公差范围，则只能卸载所有已付款材料。

　　通过对减量秤与增量秤称重方法的比较，根据实际生产情况对两种称重方法进行了改进。增量微尺度主要包括以下类型：

　　一、一种是采用一台、两台甚至三台微型电磁振动给料机或微型螺旋给料机给秤斗喂料。秤斗下方设有气动蝶阀。秤斗和气动蝶阀由传感器称重。按设定的重量和卸料顺序依次将若干物料卸入秤斗时，打开气动蝶阀，然后排空。

　　二、二种是微型电磁振动给料机或微型螺杆也用于按设定重量给秤斗喂料。秤斗下方设有平槽电磁振动给料机。给料机悬挂在秤斗下方。秤斗下开口处设计有溜槽，溜槽插入电磁振动给料机。电磁振动给料机通过软连接与秤斗连接，防范灰尘从外部升起。所有物料由喂入器喂入后，通过挂在秤斗下方的电磁振动喂入器排空秤斗中的所有物料。

　　三、第三种增量称重法也是如此。采用微型电磁振动给料机或微型螺旋给料机送料。通过设计一个封闭式料斗，内部设置了一个与振动隔离的气动翻转机构。翻转机构上设有传感器，传感器上设有料碗。配料过程中，料碗和物料参与称重过程，当喂料机依次将物料卸入料仓时，料仓旋转180°将所有物料倒入料斗，料斗外设置振动空气锤，将所有物料卸入下一道工序。

　　分析：

　　减量秤对进给用电磁振动给料机的放电精度要求不高，只要选择电磁振动给料机或螺旋给料机，其卸料速度大致符合生产要求。该方案采用与台秤类似的单点传感器称重设计。卸料给料机、秤斗和溜槽采用轻型设计。秤斗和给料机分别固定在称重平台上。卸料给料机重量轻、喂料精度高、喂料均匀稳定。目前，在成功的工程案例中，可达±5g的控制要求，甚至可达越高的控制精度。

　　增量秤和减量秤在实际工程应用中有各自的特点。玻璃原板生产企业可根据自身物料的特性，如粒度、粘度、流动性等物料特性，选择不同原理的微天平，以增进玻璃配料称量的精度，符合增进玻璃质量的目的，为企业稳定生产经营提供保障。