称重给料机各装置的检查技术

　　（一）称重给料机主被动辊检查：

　　检查带有主动和被动滚子锁紧套筒的带座轴承的锁紧套筒是否锁紧，止回垫圈应在锁紧套筒凹槽中嵌入一个止回片；

　　（二）托辊检查：

　　所有托辊基本上在一个水平面上，称重段上的三个托辊略高2～3mm；否则，必须使用垫片进行调整，以满足上述要求；

　　（三）电气接线检查：

　　1.根据电气原理图检查秤体上的操作盒与偏差开关、速度传感器和负载传感器之间的接线，以保障准确性；

　　2.根据电气原理图检查电气控制柜与秤体上操作箱之间的接线，保障准确；

　　3.根据电气原理图检查电气控制柜与秤体上电机接线盒之间的接线，保障准确；

　　4.根据电气原理图检查电气控制柜内IND560-BC的所有端子接线，保障准确；

　　5.对照电气原理图检查电气控制柜上的主电源接线，保障正确；

　　（四）称重给料机拆除运输防振支架的检查：

　　1.拆下上下通道防振螺钉并拆下防振支架。

　　2.两侧铰链支点不得脱落；

　　3.用手拉动两侧的止动辊，纠偏装置应能相应转动；

　　4.一般情况下，皮带的侧面位于偏转校正辊的中间，不应偏离太多；否则，偏转校正辊的安装臂应重新成形。

　　（五）外部清洁器刮除用橡胶带的检查和调整：

　　保障外部清洁器的橡胶刮板与皮带接触；

　　（六）称重部件的检查和调整：

　　1.保障校准支架垂直于称重惰轮，使标准杆的重量垂直作用于称重传感器；

　　2.松开锁紧螺母，以2mm的间隙将安全限位螺钉从称重传感器底部断开，然后拧紧锁紧螺母。

　　（七）偏差安全限位开关的检查和调整：

　　1.保障皮带跑偏安全限位开关的止动辊与皮带之间的间隙为25mm。

　　2.如果使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板的下边缘与环形皮带的上表面之间有2mm的间隙；

　　（八）称重给料机张紧装置的检查和调整：

　　1.调整后部的张紧螺钉，从动辊可自由前后移动，无卡滞现象；

　　2.调整尾部的张紧螺钉（反复左右调整），使自动纠偏装置上的目视端板顶部位于菱形目视孔的中心；

　　3.调整纠偏辊，每侧与皮带间隙约5mm；